為了降低成本，提高復合材料的粘接強度。常用的改性方法有物理改性和化學改性。共混改性是將水性聚氨酯與其它水性樹脂進行物理共混，獲得其功能性產品。共聚改性是指物質或材料之間發(fā)生化學反應，改變物質的分子鏈或結構，改變物質的性質。市場上有幾種常用的修飾詞，如下。

（1）用有機硅改性
有機硅化合物是一類含硅的高分子化合物，其分子結構兼具有機和無機結構特征。有機硅具有許多獨特的優(yōu)異性能，如優(yōu)異的生物相容性、低表面能、低溫下良好的柔韌性，還可用作偶聯劑。其機理是有機硅偶聯劑分子中含有烷氧基，經過水解和無機界面鍵合；分子的另一部分含有活性基團，可以與粘合劑結合。通過這種方式，有機硅偶聯劑將基材與膠粘劑連接起來，在粘接界面處有很強的化學鍵，從而提高了粘接層的粘接強度。因此，在WPU中加入有機硅偶聯劑可以改善基材的表面性能，提高水性聚氨酯的粘接強度。擴大了水性聚氨酯的應用范圍。
采用丙烯酸丁酯和硅烷偶聯劑共聚改性水性聚氨酯分散體。結果表明，在測試水性聚氨酯的 t 型剝離強度時，試樣的粘結面均被破壞。隨著硅烷偶聯劑用量的增加，puc 片材的剝離強度迅速提高，偶聯劑用量增加到8% ，t 型剝離強度峰值為0.7 n/cm-1。以 kh550為改性劑，tdi 為硬段，pba-2000為軟段，deg 為擴鏈劑，采用預聚合法制備了水性聚氨酯。結果表明，增加 kh-550可以提高復合膜的交聯度和結合強度。與不同軟段共混時，臨界表面張力略有降低，與尼龍纖維的接觸角略有降低，這是由于使用了聚二甲基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷與聚酯水性聚氨酯的接觸角遠小于與聚醚的接觸角。這是由于尼龍表面的疏水性。當與聚二甲基硅氧烷混合，聚二甲基硅氧烷移動到膜表面，使其易于濕，并加強對尼龍的粘附。聚二甲基硅氧烷(pdms)與聚醚軟段(peo、 phmo、 ptmo、 pscd)共聚。結果表明，未共聚的聚二甲基硅氧烷/聚乙烯(phmo)共聚物的拉伸強度比未共聚的高。另外，在水性聚氨酯的軟段中加入聚二甲基硅氧烷，在聚合物分子的軟段中加入硅元素，可以改善水性聚氨酯的初始粘度。
（2）用聚氨酯樹脂改性
聚氨酯樹脂、極性強、不易水解、高溫易降解等特點。水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂可以結合兩者的優(yōu)點，提高粘接強度、耐水性和耐溶劑性。第三，環(huán)氧樹脂是一種多元光基化合物，可以在水性聚氨酯的主鏈上引入分支點，形成網狀結構，獲得更好的性能。
聚氨酯樹脂改性芳香族水性聚氨酯。實驗表明，聚氨酯樹脂的用量對其性能有顯著影響。薄膜的拉伸強度隨環(huán)氧樹脂質量分數的增加而緩慢增加，拉伸強度隨聚氨酯樹脂質量分數的增加而迅速增加。當 ep = 4% 時，綜合性能較好。采用聚氨酯樹脂對陰離子水性聚氨酯進行改性，并對改性后的水性聚氨酯進行了性能測試。8mpa 提高到32mpa。這可能是因為 ep-51是一種多功能化合物，在反應過程中與乙二胺形成交聯結構，并增加其抗拉強度。